Pilnīga rokasgrāmata par CI Flexo iespiedmašīnām un to darba procesu

CI flekso iespiedmašīna (Centre Impression Flexo Printing Press), kas pazīstama arī kā centra-izspieduma cilindra flekso iespiedmašīna, ir augstākās klases-modelis fleksogrāfijas drukas nozarē. Tās pamatā ir kopīgs, liela-diametra centrālais nospiedumu cilindrs, ko ieskauj vairākas drukas grupas. Tam ir spēcīgas konstrukcijas stingrības, augstas precizitātes un stabilas spriedzes priekšrocības, un to plaši izmanto kartona iepriekšējas drukāšanas, mīksta iepakojuma, būvmateriālu drukāšanas un tā tālāk jomā. To var drukāt uz dažādiem substrātiem, tostarp uz papīra, plastmasas, alumīnija folijas un neaustiem audumiem. Tālāk ir sniegta visaptveroša aprīkojuma galveno komponentu, darbplūsmu, galveno parametru iestatījumu, darbības drošības un apkopes analīze:
1.CI Flexo Press Core Components
CI flekso iespiedmašīnas stabila darbība ir atkarīga no dažādu sistēmu, tostarp astoņu galveno komponentu, koordinētas darbības:
Transmisijas režīms: ir divu veidu mehāniskā pārnesumkārba un elektroniskā vārpstas bezpārvadu transmisija. Pēdējais nodrošina lielāku precizitāti, padarot katru drukas vienību neatkarīgi un sinhroni vadāmu un piemērotu ātrdarbīgai-drukāšanai.
Attīšanas ierīce atbalsta vienas, dubultās vai apgriežamās dubultstacijas dizainu. Tas ir aprīkots ar spriegojuma kontroles sistēmu, kas izmanto peldošu pagrieziena sviru, lai noteiktu auduma spriegojuma izmaiņas, nodrošinātu vienmērīgu drukas materiālu attīšanu un novērstu izstiepšanos un deformāciju.
Drukāšanas ierīces kodols ir liela diametra centrālais nospiedumu cilindrs (ar dubultu -sienu struktūru temperatūras kontrolei). Ap to bija vienmērīgi sadalītas vairākas drukas grupas. Katrā grupā ietilpst plākšņu cilindrs, aniloksa veltnis, dakteris un spiediena regulēšanas mehānisms. Aniloksa rullītis ir atbildīgs par mērītās tintes pārneses mērīšanu, spiediena regulēšanas mehānisma precīzu drukas plāksnes un aniloksa veltņa, drukas plāksnes un nospieduma cilindra kontaktspiediena kontroli.
Tintes sistēma sastāv no tintes strūklakas, tintes sūkņa, tintes cirkulācijas caurules un tintes naža. Ūdens, UV cietēšanas vai šķīdinātāju tintes var piegādāt atbilstoši drukas prasībām. Doctor Blade noņem lieko tinti no anilīna oksidāzes veltņa virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes slāņa biezumu. Žāvēšanas sistēma: ietver intersticiālu žāvēšanas ierīci (to izmanto, lai novērstu krāsu sajaukšanos tūlīt pēc katras krāsas drukāšanas) un galīgo žāvēšanas ierīci (galvenokārt tilta žāvētāju). Tas izmanto karstā gaisa žāvēšanas un UV cietēšanas kombināciju, ko var pielāgot dažādiem tintes veidiem, vienlaikus ņemot vērā žāvēšanas efektivitāti un vides aizsardzību.
Dzesēšanas sistēma: Dobu cilindru ūdens dzesēšanas sistēmas dzesēšanas centrālais nospieduma cilindrs un uztīšanas bloks, novērš materiāla deformāciju augstas temperatūras dēļ, nodrošina drukas precizitāti.
Spoles ierīce: simetriski ar spoles ierīci, atbalsta dubultpozīcijas spoli, automātiski pārslēdzas starp ruļļiem, uztur vienmērīgu ruļļa spriegojumu, nodrošina plakanu un stingru gatavo spoli.
Vadības sistēma: balstīta uz skārienekrānu, iestatīt spriegojuma kontroli, reģistra regulēšanu, ātruma kontroli, kļūdu brīdinājumu un citas funkcijas vienā. Augstākās klases{1}}modelis atbalsta IoT savienojumu attālinātai uzraudzībai un datu izsekojamībai. ii. Pilnīga darbplūsma (no sagatavošanas līdz pabeigšanai)
(I) Pirms{0}}drukāšanas sagatavošana (drukāšanas kvalitātes pamatu ielikšana)
Materiālu sagatavošana un pārbaude
Pamatnes: specifikācija (biezums un platums) saskaņā ar drukāšanas procesa lapu. Pārbaudiet, vai virsma ir gluda, bez krokām-un nebojāta. Abonentiem ir atļauts sēdēt darbnīcā vismaz 24 stundas iepriekš, lai pielāgotos temperatūras un mitruma apstākļiem (20 -25 grādi papīra drukāšanai, 50% -65% mitrums; 50% mitrums filmu drukāšanai).
Tintes un palīgmateriāli: izvēlieties tintes, kas atbilst substrātam (piem., pārtikas iepakošanai priekšroka tiek dota ūdens-/UV tintei). Pārbaudiet tintes krāsu un viskozitāti (fleksogrāfiskajām tintēm ieteicams 20–30 sekundes uz 4 tasītēm). Pievienojiet atbilstošu šķīdinātāja vai desikantu proporciju un rūpīgi samaisiet. Sagatavojiet palīgmateriālus, piemēram, aniloksa rullīšu tīrītāju un drānu bez plūksnām. Drukas un Anilox veltnis: pārbaudiet, vai drukas plāksnes attēls ir neskarts un vai aniloksa rullīša šūna ir lielāka vai vienāda ar 95% gluda. anilox rullīšu līniju skaits tiek izvēlēts atbilstoši drukas tīklu skaitam (ieteicamā attiecība: 1: 4). Pirmā izvēle ir keramikas aniloksa rullīšu nodilumizturība un stabila tintes pārnešana.
Iekārtu pārbaude un nodošana ekspluatācijā
Tīrīšana un apkope: visu aprīkojuma cilindru virsmu tīrīšana (centrālais nospieduma cilindrs, plākšņu cilindrs un aniloksa rullītis), atlikušās tintes un putekļu noņemšana un skrāpējumu novēršana (skrāpējumu dziļums mazāks vai vienāds ar 0,01 mm). Notīriet tintes printera un tintes padeves līnijas, lai novērstu dažādu krāsu tintes{2}}savstarpēju piesārņojumu.
Komponentu uzstādīšana: Uzstādot drukas plāksni, pārliecinieties, ka virsma ir gluda, bez burbuļiem un grumbām, ar šuvju līniju uz augšu uz vidu. Pievelciet skrūvi līdz norādītajam griezes momentam (lai novērstu radiālo noplūdi). Uzstādiet un nofiksējiet aniloksa veltni. Noregulējiet ārsta asmens leņķi (25 grādi -35 grādi, pieskares ar aniloksa rullīti) un spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu apgriešanu. Drošības pārbaudes: pārbaudiet, vai avārijas apturēšanas poga ir jutīga un efektīva (bremzēšanas laiks ir mazāks vai vienāds ar 2 sekundēm), vai aizsargmargas ir neskartas (augstums ir lielāks par 1,2 metriem vai vienāds ar to), vai ventilācijas sistēma un uzliesmojošu gāzu detektors darbojas pareizi un vai ugunsdzēsības aprīkojums ir derīgs. Operatoriem jāvalkā aizsarglīdzekļi (šķīdinātāju izturīgi cimdi, aizsargbrilles, maskas utt.).
Parametra iepriekš iestatīts
Pamatparametri: drukas ātrums (300–120 m/min, 50% testa drukāšanai) un žāvēšanas temperatūra (70–120 grādi, UV cietēšanas spēja pielāgota tintes prasībām) saskaņā ar plūsmas lapu.
Spiediens un spriegums: sākotnēji noregulējiet kontaktspiedienu starp plāksni un aniloksa rullīti (lai nodrošinātu vienmērīgu drukas tinti) un starp plāksni un centrālo nospieduma cilindru (lai nodrošinātu skaidru attēla pārraidi, spiediena novirze ir mazāka par vai vienāda ar 0,01 MPa). Iestatiet spoles, apdrukas un ruļļa sekciju spriegojuma atlikumus, lai nodrošinātu, ka spole darbojas vienmērīgi, neizstiepjoties. (II) Drukāšanas procesi (pamatprocesi,{3}}reāllaika uzraudzība un pielāgošana)
Starts un testa brauciens
Iedarbiniet mašīnu un palaidiet tukšā stāvoklī 3-5 minūtes. Pārbaudiet, vai komponenti darbojas nevainojami, nav neparastu trokšņu un transmisijas sistēma ir labi ieeļļota. Iedarbiniet tintes sistēmu un ļaujiet tintes ciklam 10–15 minūtes, lai nodrošinātu, ka tinte ir vienmērīgi sadalīta uz aniloksa veltņa virsmas.
Iepriekšēja-reģistrācija: vadības sistēma aktivizē plākšņu rullīša iepriekšējas-reģistrācijas funkciju, automātiski pielāgo plāksnes veltņa pozīciju. Manuāli pielāgojiet novirzi, lai nodrošinātu bāzes līnijas izlīdzināšanu katrai krāsu grupai.
Testa drukāšana un kalibrēšana
Lēns testa brauciens: 5-10 braucieni ar ātrumu aptuveni 30 m/min. Pēc tam tika ņemti paraugi un pārbaudīti galvenie rādītāji: attēla skaidrība, tintes krāsas viendabīgums (blīvuma novirze mazāka vai vienāda ar 0,05), reģistrācijas precizitāte (horizontālā/vertikālā novirze, mazāka vai vienāda ar 0,1 mm).
Parametru pielāgošana: ja reģistrācija ir neprecīza, cilindra pozīcija tiek precīzi{0}}noregulēta, izmantojot vadības sistēmas sistēmu (mazāk par 0,05 mm vai vienāds ar to vienā regulējumā). Ja tintes krāsa nav viendabīga, var pielāgot aniloksa veltņa spiedienu vai tintes viskozitāti. Ja uz plāksnes ir traips, lūdzu, samaziniet drukāšanas ātrumu vai spiedienu.
Oficiālā druka
Paātrināt: pēc kalibrēšanas pakāpeniski palieliniet drukāšanas ātrumu līdz nominālajam. Pilnīga iekārtas darbības stāvokļa uzraudzība: pārbaudiet, vai tīkla spriegojums ir stabils, žāvēšanas temperatūra ir paredzētajā diapazonā, nav tintes noplūdes, kārtīgi vijās.
Kvalitātes pārbaude: paraugu ņem ik pēc 10-15 minūtēm, pārbaudiet reģistrācijas precizitāti ar palielināmo stiklu, izmēra tintes blīvumu ar densitometru. Ievērojiet iekārtu trauksmes signālus, savlaicīgu ievadītā papīra apstrādi, tintes līmeņa svārstības un citas anomālijas.
Reģistrācijas korekcija-reāllaikā: skatieties ierīču monitorus, lai izsekotu krāsu plankumiem, izmantojiet elektronisko acu atpazīšanu, lai automātiski izsekotu reģistrācijas novirzes, un pastāvīgi veiciet{1}}skaņošanu, lai nodrošinātu precīzus daudzkrāsu pārklājumus.
(III) pēc-drukāšanas apdare (lai nodrošinātu gatavā produkta kvalitāti un iekārtas lietderīgās lietošanas laiku)
Izslēgt: kad drukāšana ir pabeigta, samaziniet drukāšanas ātrumu līdz 50% no nominālās vērtības un pārtrauciet padevi. Kad galīgā izdruka nonāk uz uztīšanas galda, aizveriet tintes un žāvēšanas sistēmas. Izslēdziet galveno barošanas avotu, kad iekārta pilnībā nedarbojas. Tīrīšana un apkope
Tintes tīrīšana: nomazgājiet tintes tintes strūklakas benzola ētera rullīšus, ārsta ārsta asmeņu plāksnes drukas plāksni ar īpašu tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu tintes paliekas (īpaši UV tinti, kas nekavējoties jātīra, lai novērstu sacietēšanu un aizsprostojumu). Noņemiet drukas plāksni un uzglabājiet tās drošā vietā (no tiešas saules gaismas un siltuma avotiem).
Iekārtas tīrīšana: centrālā nospieduma cilindra un dzesēšanas veltņa virsmas tīrīšana, iekārtas ārpuses un vadības paneļa noslaukšana. Pārbaudiet transmisijas sistēmas (piemēram, zobratu un ķēžu) eļļošanu un uzpildiet smēreļļu.
Gatavās produkcijas šķirošanas klasifikācija un pārbaude: cilindra marķēšana pēc partijas numura un specifikācijas, trumuļa gluduma, traipu un adhēzijas pārbaude. Paraugus savāc gala kvalitātes pārbaudei (reģistra precizitāte, tintes krāsas konsistence un sausums). Pieņemamie paraugi tiek glabāti noliktavās. Noraidītie produkti tiek atsevišķi marķēti un analizēti iemeslu dēļ.
Ierakstīšana un arhivēšana: aizpildiet ražošanas žurnāla veidlapu, kurā ierakstiet drukāšanas parametrus (ātrumu, spiedienu, temperatūru), materiālu patēriņu, kvalitātes pārbaudes rezultātus un aprīkojuma veiktspēju turpmākai uzziņai. III. Galveno parametru iestatījumi un optimizācijas metodes
Spriegojuma kontrole: attīšanas spriedzei jābūt nedaudz lielākai par izvilkšanas spriedzi. Zems spriegums attiecas uz viegli izstieptiem materiāliem, piemēram, plēvi, lai novērstu auduma deformāciju. Atsauksmes no peldošās pagrieziena sviras var pielāgot motora ātrumu-reāllaikā, lai nodrošinātu, ka spriegojuma svārstības ir mazākas par ± 5% vai vienādas ar tām.
Reģistra precizitātes optimizācija: tas ir atkarīgs no centrālā nospieduma cilindra pastāvīgas temperatūras kontroles (temperatūras svārstības Mazākas vai vienādas ar ±2 grādiem). Pirms drukāšanas uzkarsējiet ierīci 30 minūtes. Iespējojiet funkciju "Paātrinājuma/palēninājuma reģistra kompensācija" ātrdarbīgu-drukāšanu, lai izvairītos no novirzēm ātruma svārstību dēļ.
Tintes apjoma kontrole: rullīša līniju skaits nosaka pamatā esošās tintes daudzumu (augstas līnijas=plāna tintes slāņa=smalka druka; zema līnija=bieza tintes slāņa=cieta druka). Jo lielāks spiediens uz asmeni, jo mazāks tintes daudzums. Līdzsvarojiet spiedienu ar attēla skaidrību, lai nesaskrāpētu aniloksa veltni. Atbilstoši žāvēšanas parametri: tintes mitrināšanai nepieciešams ilgāks žāvēšanas laiks, ko var regulēt, palielinot karstā gaisa ātrumu. UV tintēm ir nepieciešama pietiekama sacietēšanas jauda (var pielāgot atbilstoši drukāšanas ātrumam, lai izvairītos no nesacietējuša tintes un traipu). žūšanas temperatūrai starp krāsām jābūt par 10-15 grādiem zem galīgās žūšanas temperatūras, lai samazinātu substrāta deformāciju.
IV. IEVADS Darbības drošība un izplatīta traucējummeklēšana
(I) Drošības ekspluatācijas vadlīnijas
Operatoriem ir jābūt profesionālai apmācībai un jānokārto eksāmens, lai viņi varētu sākt pildīt savus pienākumus. Drukājot iekārtu vai izmantojot šķīdinātāja tipa tinti, jābūt īpašai darbības licencei.
Neatveriet aizsargmargas, kamēr ierīce darbojas. Neaiztieciet rotējošās daļas (rullīšus, ķēdes) ar rokām. Gari mati jāsasien ar darba cepurīti, nevis rotaslietām.
Darba zonām ar tintēm, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, jābūt vēdinātām (izplūdes ātrums ir lielāks par 0,5 m/s vai vienāds ar to). Nav atklātas uguns. Periodiska uzliesmojošu gāzu detektora pārbaude (trauksmes koncentrācija Mazāka vai vienāda ar 25% minimālo sprādzienbīstamības robežu).
Avārijas gadījumā (piemēram, tintes noplūde vai iekārtas iestrēgums) nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu un pirms darbības pārtrauciet strāvas padevi. (II) Bieži sastopamās kļūdas un risinājumi
Bojājuma veids Bieži cēloņi
Neatbilstība: Spriegojuma svārstības, plāksnes atslābums, nenormāla centrālās plāksnes temperatūra. Noregulējiet spriegojuma regulatoru, pievelciet plākšņu skrūves, pārbaudiet dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu nemainīgu temperatūru.
Nevienmērīga tintes krāsa: nestabila tintes viskozitāte, aizsērējis aniloksa rullītis, lāpstiņas leņķis nav piemērots. tintes viskozitāti, notīriet aniloksa rullīti un noregulējiet ārsta asmeņa leņķi (25 grādi -35 grādi).
Izplūduši attēli/teksts: drukāšanas spiediens, ātrums vai tintes žūšanas aizkave. Samaziniet plāksnītes spiedienu, samaziniet drukāšanas ātrumu, paaugstiniet žāvēšanas temperatūru vai pagariniet žāvēšanas laiku.
Pamatnes deformācija: pārmērīga temperatūra un spriegums. Samaziniet žāvēšanas temperatūru, noregulējiet ūdens dzesēšanas sistēmu, samaziniet atbrīvošanas/atlaišanas spriegumu.
Slikta tintes adhēzija: tintes un substrāta nesaderība, virsma neapstrādāta. Nomainiet atbilstošu tinti un substrāta (plēves) apstrādi ar vainagojumu.
V. Iekārtu apkopes un kopšanas ieteikumi
Ikdienas apkope (pēc ikdienas darbiem): visu rullīšu un kārtridžu tīrīšana, ārsta asmens nodiluma pārbaude (nomaiņa, ja tas ir stipri nolietots), reģistrācijas iekārtu darbības parametri un anomālijas.
Periodiskā apkope (nedēļas/mēneši): pārbaudiet piedziņas sistēmas eļļošanu, ik nedēļu uzpildiet smēreļļu; katru mēnesi kalibrējiet reģistra vadības sistēmu, spriegojuma sensoru un temperatūras mērītāju, pārbaudiet aniloksa veltni, vai tas nav nodilis (ja nodilums ir pārmērīgs, nomainiet).
Ilgtermiņa -apkope (ikgadējā pārbaude): veiciet centrālā nospieduma cilindra precīzas pārbaudes un remontu, pārbaudiet, vai elektriskās sistēmas vadi nav novecojuši, nomainiet blīves, gultņus un citas neaizsargātās daļas un kalibrējiet visas iekārtas precizitāti.
Vides uzturēšana: Regulāra izplūdes gāzu rekuperācijas sistēmu tīrīšana (RTO/RCO aprīkojums), adsorbējošu materiālu nomaiņa, nodrošinot, ka GOS emisijas atbilst standartiem (TVOC Mazāks vai vienāds ar 80 mg/m3) un atbilst jaunākajiem 2025. gada vides standartiem.