Vienkārši izskaidrots, kā darbojas CI Flexo drukas iekārtas

CI fleksogrāfiskās iespiedmašīnas darbības principu var apkopot šādi: centrālais nospieduma cilindrs ir centrs, kas virza elastīgā substrāta nepārtrauktu kustību. Ap to ir sinhronizētas vairākas drukas vienības, lai pabeigtu tintes padevi, tintes pārsūtīšanu, nospiedumu, žāvēšanu un citus procesus, beidzot panākot precizitāti, vairāku krāsu drukāšanu.
1. serdeņa transmisija: centrālā nospieduma cilindra loma
Centrālais nospieduma cilindrs ir visas mašīnas "rumba". Tā gludā virsma un diametrs ir ievērojami lielāki nekā citiem cilindriem.
Tas griežas ar nemainīgu ātrumu, vienmērīgi virzot pret to piespiesto elastīgo substrātu (piemēram, plastmasu vai papīru), nodrošinot, ka substrāts visa procesa laikā neizstiepjas vai neliecas.
Visas drukas vienības (parasti grupās pa 6-10) ir izvietotas ap to aplī. Katrs plākšņu cilindru komplekts tieši nospiež centrālo cilindru, nav nepieciešams atsevišķs nospieduma veltnis. ii. Galvenās darbības: četru{5}}pakāpju daudzkrāsu drukāšana
Process tiek pastāvīgi automatizēts, un katrs solis ir nemanāmi integrēts. Tas ir sadalīts četros posmos:
Substrāta padeve (attīšana)
Elastīgās pamatnes tiek izrullētas, izmantojot izplešanās mehānismu, un spriegojuma kontroles sistēma regulē spriegojumu, lai nodrošinātu, ka pamatnes ir gludas un vienmērīgi novilktas, novēršot krokas vai lūzumus.
Tintes pārnešana un nospiedums
Katra drukas vienība ir atsevišķi melnbaltā druka. Tās kodols ir aniloksa veltnis, plākšņu cilindrs un centrālais veltnis.
Aniloksa rullītis izvelk tinti no tintes tvertnes, un dakteris, lai noņemtu lieko tinti, precīzi kontrolējot piegādātās tintes daudzumu.
Tinte tiek pārnesta no aniloksa veltņa ķēdes uz elastīgās versijas attēla daļu.
Plākšņu cilindrs nospiež centrālo nospieduma cilindru, pārnesot plāksnes tinti uz kustīgo substrātu.
Tūlītēja žāvēšana (cietēšana)
Pēc katras krāsas drukāšanas substrāts nekavējoties nonāk attiecīgās krāsu vienības žāvēšanas blokā (karstā gaisa žāvēšana vai UV cietēšana), lai ātri iestatītu tinti, lai novērstu krāsu sajaukšanos un traipu veidošanos turpmākās pārdrukāšanas laikā. Gatavā produkta pārtīšana
Pēc visu krāsu apdrukāšanas un žāvēšanas substrāts tiek pārtīts lielā apjomā, izmantojot uztīšanas mehānismu, gaidot turpmāko sekundāro apstrādi, piemēram, sadalīšanu un iepakošanu maisos.