Rullīšu štancēšanas mašīnu darbības principa izpēte

Velmētava materiāla presēšanai izmanto nepārtrauktas velmētavas. Tās darbības princips galvenokārt ir mehāniskā transmisija, velmēšana. Sīkāka informācija ir šāda:
Mehāniskā transmisijas sistēma nodrošina jaudu: veltni parasti virza motors, motors caur zobratu, siksnu, ķēdi un citiem transmisijas komponentiem uz veltni, veltņa rotāciju. Mašīnas var aprīkot arī ar hidraulisko vai pneimatisko sistēmu, lai nodrošinātu veidnei nepieciešamo spiedienu. Hidrauliskais sūknis izvelk šķidrumu no hidrauliskā cilindra, regulē darba spiedienu caur spiediena regulēšanas vārstu, pārvada šķidrumu uz hidraulisko cilindru, un virzulis virza veidni hidrauliskā cilindra iedarbībā.
Nepārtrauktas štancēšanas matricas-liešanas rīks: rullīšu perforatora galvenā sastāvdaļa ir velmēšanas matricu komplekts, kas parasti sastāv no diviem velmēšanas matricu komplektiem: augšējais ir perforators, bet apakšējais ir perforators. Saskaņā ar apstrādes prasībām uz presformas virsmas ir iepriekš izkārtotas vairākas perforatoru tabulas. Iedarbinot, padeves mehānisms ar nemainīgu ātrumu padod apstrādājamo materiālu apstrādes zonā, un augšējā un apakšējā matrica tiek sinhroni velmēta ar tādu pašu ātrumu. Kad matrica ripo, perforators un matrica krustojas pēc kārtas, nepārtraukti nospiežot materiālu. Pozīcija un virzošā sliede, lai nodrošinātu precizitāti: Lai nodrošinātu štancēšanas precizitāti un kvalitāti, veltnis parasti ir aprīkots ar pozicionēšanas un virzošās sliedes mehānismu. Tādas daļas kā sānu virzošie riteņi un pozicionēšanas sensori kalibrē materiāla pozīciju, lai nodrošinātu, ka materiāls iet pa iepriekš noteiktu ceļu bez novirzēm un ka katra cauruma attālums un novietojums atbilst konstrukcijas prasībām.
Vadības sistēma koordinē komponentu darbību: veltnis ir aprīkots ar elektrisko vai CNC vadības sistēmu sistēmu, lai kontrolētu mehāniskās transmisijas sistēmas kustību, hidrauliskās sistēmas darbību un padeves mehānisma ātrumu. Lietotāji var konfigurēt perforācijas apertūru, perforēšanas pozīciju, padeves ātrumu un perforēšanas spiedienu, izmantojot vadības paneli vai datora interfeisu, lai panāktu automātisku un precīzu perforatoru.