Kas ir ruļļu štancēšanas mašīna un kā tā darbojas

Velmēšanas prese izmanto nepārtrauktu velmēšanas presformu, lai caurumotu metāla loksnēs, profilos utt. Tās galvenā īpašība ir "dinamiskā nepārtrauktā apstrāde", kas nodrošina augstas efektivitātes porainu perforāciju garā un lielā platībā. Plaši izmanto aparatūrā, būvmateriālos, auto detaļās un citās nozarēs.
Galvenā atšķirība starp to un tradicionālajām "viena{0}}šāviena štancēšanas iekārtām" ir tāda, ka tradicionālajam perforatoram ir jānotur materiāls vietā pirms štancēšanas. Turpretim rullīšu perforators izmanto veidnes ripināšanas metodi sinhronizācijā ar materiālu, lai nodrošinātu "nepārtrauktu caurumošanu barošanas laikā" un ievērojami uzlabotu garas koksnes apstrādes efektivitāti.
1.Pamata struktūra: četras galvenās sastāvdaļas atbalsta nepārtrauktu štancēšanu
Velmēšanas preses konstrukcijas konstrukcija ir balstīta uz "nepārtrauktas velmēšanas presi". Galvenās sastāvdaļas darbojas kopā, lai nodrošinātu štancēšanas precizitāti un efektivitāti:
Padeves mehānisms: Mehānisms sastāv no konveijera lentes vai veltņa riteņa, un to darbina servomotors. Tas ir atbildīgs par materiālu (piemēram, metāla sloksņu vai tērauda plākšņu) pārvietošanu apstrādes zonā vienmērīgā un stabilā ātrumā. Padeves ātrums precīzi atbilst presformas rites ātrumam, lai novērstu materiāla pārvietošanos. Ritošā matricas grupa ir velmēšanas formas galvenā darba sastāvdaļa. Tas parasti sastāv no diviem velmēšanas matricu komplektiem (augšējā matrica ir perforators, bet apakšējā). Vairākas caurumošanas stacijas (piemēram, apļveida vai kvadrātveida caurumi) ir iepriekš izkārtotas uz matricas virsmas atbilstoši apstrādes prasībām. Kad matrica ripo, perforators sinhroni sadarbojas ar matricu, pabeidzot nepārtrauktu štancēšanas procesu.
Spiediena piedziņas sistēmas nodrošina spiedienu, kas nepieciešams štancēšanai, parasti hidrauliskā vai pneimatiskā. Spiedienu var noregulēt atbilstoši materiāla biezumam un cietībai (piemēram, biezākas tērauda plāksnes, jo lielāks spiediens ir nepieciešams), lai nodrošinātu gludas, caurumotas malas bez šķembām.
1. Pozicionēšanas vadības mehānisms kalibrē materiāla pozīciju, izmantojot sānu virzošos riteņus un pozicionēšanas sensorus, lai nodrošinātu, ka katra cauruma atstatums un pozīcija atbilst konstrukcijas prasībām (kļūda parasti ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 mm) un lai novērstu cauruma pozīcijas novirzes materiāla kustības dēļ. Darbības princips: Nepārtraukta apstrāde "Rulēšana + štancēšana".
Viss process nav jāsāk vai jāpārtrauc bieži, un visu procesu pabeidz nepārtraukts ``ieplūdes-ripošanas-štancēšanas-izlādes "cikls. Konkrētās darbības ir šādas:
Materiāla iekraušana: uz padeves mehānisma materiālu plaukta novietojiet garas apstrādājamā materiāla sloksnes (piemēram, alumīnija profilus vai cinkotas tērauda loksnes). Noregulējiet pozicionēšanas virzošos riteņus, lai nodrošinātu, ka materiāls tiek transportēts pa iepriekš noteiktu ceļu bez novirzēm.
Parametru iestatīšana: ievadiet apstrādes parametrus vadības panelī, tostarp urbuma diametru, atstatumu starp caurumiem, padeves ātrumu un štancēšanas spiedienu (pielāgots materiāla īpašībām, piemēram, zemāks spiediens uz plānām alumīnija loksnēm un lielāks spiediens uz biezām tērauda loksnēm).
Sinhronizēta velmēšanas štancēšana: kad mašīna tiek iedarbināta, padeves mehānisms padod materiālu ar nemainīgu ātrumu, bet velmēšanas matrica griežas ar tādu pašu ātrumu. Kad materiāls nonāk presformas saķeres zonā, augšējais presformas perforators tiek nospiests uz leju ar spiedienu, un apakšējais presformas dobums tiek iespiests materiāla iepriekš-formētajā caurumā. Kad matrica turpina griezties, perforators un matrica tiek savienoti secīgi, lai panāktu "nepārtrauktu perforāciju barošanas laikā". Gatavā gatavā produkta izvads: perforators tiek izvadīts no iekārtas gala, un to var tieši apstrādāt (piemēram, griezt, saliekt). Ja tie ir jāsavāc, tos var transportēt uz gatavās produkcijas kastēm, izmantojot izplūdes konveijeru. Process neprasa manuālu iejaukšanos.
3. Galvenās priekšrocības: piemērots garai koksnei un sērijveida apstrādei
Salīdzinot ar tradicionālo vienu perforatoru, rullīšu perforatoram ir augsta efektivitāte un spēja pielāgoties garai koksnei. Konkrēti, tie ir:
4. Apstrādes efektivitāte: nepārtraukta rullīšu caurumošana, nav nepieciešama vienreizēja-pozicionēšana, 1-5 m materiāla apstrāde minūtē (atkarībā no caurumu blīvuma), 3–5 reizes ātrāk nekā tradicionālā iekārta. Tas padara to piemērotu liela apjoma garu materiālu, piemēram, drošības tīklu profilu un plauktu kolonnu apstrādei.
Precīza caurumu pozicionēšana: sinhrona materiāla padeves un matricas vadība, kas savienota ar pozicionēšanas mehānismu, lai nodrošinātu minimālu caurumu atstatuma kļūdu, īpaši izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta caurumu pozīcijas konsekvence (piemēram, šasijas kronšteins un fotoelementu stiprinājuma kronšteins). Saderīgi materiāli: var apstrādāt metāla loksnes (tēraudu, alumīniju), profilu (kvadrātveida caurule, apaļa caurule) un pat dažus nemetāliskus materiālus (piemēram, cietas plastmasas loksnes). Biezums parasti ir no 0,5 līdz 10 mm, kas atbilst lielākajai daļai aparatūras apstrādes vajadzību.
Materiālu atkritumu samazināšana: nepārtraukta apstrāde novērš vajadzību pēc biežas griešanas, ļauj tieši štancēt lielos garumos un samazina atkritumu daudzumu, kas saistīts ar vienu štancēšanas darbību.