Kas ir CI Flexo drukas iekārta un kā tā darbojas

Jautājums attiecas uz galvenajām tehnoloģijām poligrāfijas nozarē. CI fleksogrāfiskā druka ir galvenais aprīkojums efektīvai fleksogrāfiskajai drukai. Būtībā tajā tiek izmantota satelīta (centrālā nospieduma) struktūra, kurā vairākas drukas vienības darbojas sinhroni caur centrālo nospiedumu cilindru. Galvenokārt izmanto plastmasas plēvē, papīrā un citos elastīgos materiālos nepārtrauktai drukāšanai.
I. Pamatā ir CI fleksogrāfiskā druka
Unikāla struktūra: visas drukas vienības ir veidotas ap lielu centrālo nospiedumu cilindru, nevis tradicionālo vienu litogrāfijas cilindru, nodrošinot vienmērīgāku drukas spiedienu.
Ļoti efektīva: atbalsta nepārtrauktu vairāku krāsu (parasti 6–10) drukāšanu, nepārnesot materiālus starp vienībām, ievērojami samazinot reģistra kļūdas un ražošanas laiku.
Pielietojuma joma: var drukāt uz dažādiem elastīgiem substrātiem, piemēram, plēves, papīra, alumīnija folijas un tā tālāk, ko parasti izmanto pārtikas iepakojumā, marķēšanā, tapetēs utt.
ii. CI fleksogrāfiskās drukas preses darbplūsma
Tas darbojas četros galvenajos posmos, kas visi tiek nepārtraukti automatizēti:
Substrāta attīšana: elastīgu substrātu, piemēram, plastmasas plēves, rullis izvelkas, izmantojot atlocīšanas mehānismu, savukārt spriegojuma kontroles sistēma uztur pamatnes līdzenas un -bez grumbas. Vairāku-krāsu druka: substrāts pārvietojas ar nemainīgu ātrumu pa centrālā nospieduma cilindra virsmu, savukārt dažādas drukas vienības ap cilindru darbojas secīgi.
Katra drukas vienība sastāv no plākšņu cilindra un aniloksa rullīša.
Anilox veltnis vispirms izvelk tinti no tvertnes un pēc tam kontrolē tintes biezumu ar ārsta asmeni.
Pēc tam tinte tiek pārnesta uz plāksnes rullīša attēla daļu, kas izdrukā attēlu uz pamatnes.
Žāvēšana un sacietēšana: pēc katras krāsas apdrukāšanas substrāts nekavējoties nonāk attiecīgajā žāvēšanas blokā (parasti žāvēšana ar karstu gaisu vai UV cietēšana), lai nodrošinātu, ka iepriekšējā krāsa izžūst pirms nākamās krāsas drukāšanas, novēršot krāsu sajaukšanos.
Aptiniet gatavo produktu: pēc visu krāsu drukāšanas un pilnīgas žāvēšanas, izmantojot uztīšanas mehānismu, pārtiniet substrātu lielā rullī, gaidot turpmākās apstrādes darbības, piemēram, izņemšanu un iepakošanu maisos. III. Galvenās atšķirības no tradicionālajām{2}}vienību tipa fleksogrāfiskajām presēm
Galvenā atšķirība starp abām ir plāksnes struktūra, kas tieši ietekmē drukas kvalitāti un efektivitāti. Detalizēts salīdzinājums ir šāds:
Salīdzinājuma izmēri: CI fleksogrāfiskā prese (satelīts) pret tradicionālo vienību{1}}veids fleksogrāfiskā prese
Seansu struktūra: viens, centrālais, liels veltnis, kas kopīgs visām vienībām. Katrai drukas iekārtai ir savs atsevišķs nospieduma veltnis.
Augsta reģistra precizitāte: nav substrāta stiepšanās, pielaides kontrole ± 0,1 mm. (Šķiet, ka šis teksts nav būtisks: vienības pārsūtīšanas laikā var rasties substrāta stiepes kļūda.)
Ražošanas efektivitāte: vienlaikus var apstrādāt vairākas krāsas, kas ir piemērotas liela mēroga-ražošanai. (Šķiet, ka tas nav saistīts ar šo vietni: zems reklāmguvumu līmenis, nepieciešams krāsu -pēc-krāsu konversijas līmenis, kā rezultātā pārslēgšanās ātrums un pielāgošanās laiks ir ilgs)
Augstas aprīkojuma izmaksas: sarežģīta struktūra, grūti ražot. (Teksts šķiet neatbilstošs: vienkārša struktūra, zems investīciju slieksnis.)