Pastāv būtiskas atšķirības starp fleksogrāfisko druku (fleksogrāfisko druku) un dziļdruku (gravudruku) plākšņu izgatavošanas izmaksu, drukāšanas efekta, vides aizsardzības, drukas spiediena un vides pielāgojamības ziņā. Tālāk ir sniegta īpaša analīze:
Plākšņu-izmaksas un cikls
Fleksogrāfiskā druka: plākšņu izgatavošanas{0}}izmaksas ir ievērojami zemākas nekā dobspieduma drukāšanai, jo īpaši mazo partiju drukai; izmaksu priekšrocība ir izcila. Fleksogrāfiskajā drukāšanā tiek izmantotas elastīgas sveķu plāksnes, plākšņu izgatavošanas cikls ir īss, un process ir salīdzinoši vienkāršs.
Gravīra druka: plākšņu-izgatavošanas izmaksas ir augstas, un ir nepieciešama gravēšanas vai lāzera plākšņu{1}}izgatavošanas tehnoloģija, un plākšņu{2}}izgatavošanas cikls ir garš. Dziļspiedes plāksne ir izgatavota no metāla materiāla, kas ir izturīgs, bet tam ir augstas sākotnējās investīcijas izmaksas.
Drukas efekts un kvalitāte
Fleksogrāfiskā drukāšana: tintes pārnesi kontrolē aniloksa rullītis, un drukas precizitāte var atbilst vispārējām iepakošanas vajadzībām, taču detaļu izteiksme ir vājāka nekā dobspieduma drukāšana. Fleksogrāfiskās tintes slānis ir plānāks un krāsu piesātinājums ir mērens, kas ir piemērots ainām ar mērenām prasībām attiecībā uz drukas efektiem.
Dziļspieduma druka: tintes slānis ir biezs, krāsa ir spilgta, tai ir trīsdimensiju sajūta, bagātīgi slāņi un skaidras līnijas. Ar dziļspiedes druku var iegūt augstas-precizitātes attēlu un teksta drukāšanu, īpaši ainām ar stingrām drukas kvalitātes prasībām.
Vides veiktspēja
Flekso drukāšana: tiek plaši izmantotas ūdens-tintes, UV tintes un citas videi draudzīgas tintes, kurām ir ārkārtīgi zems GOS emisijas līmenis, kas atbilst pārtikas{1} drošības standartiem un maz ietekmē vidi.
Drukāšana ar dziļspiedi: tradicionālajos procesos tiek izmantotas tintes, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, kurām ir GOS emisijas problēmas un kuras ir salīdzinoši vājas vides aizsardzības ziņā. Lai gan daži uzņēmumi ir pievērsušies ūdens- tintēm, kopējais vides aizsardzības līmenis joprojām ir zemāks nekā fleksodrukā.
Drukas spiediens un vidēja pielāgošanās spēja
Flekso druka: drukas spiediens ir mazs, un substrāta bojājumu risks ir zems. To var drukāt uz dažādiem materiāliem, piemēram, papīra, plastmasas plēves, alumīnija folijas un pašlīmējošām uzlīmēm, kas ir īpaši piemērotas elastīgiem materiāliem.
Dziļspieduma druka: ir nepieciešams liels spiediens, lai pārnestu tinti no rievas uz pamatni, un pamatnes biezumam un stiprībai ir jābūt augstam. To parasti izmanto spiedienizturīgiem materiāliem, piemēram, plastmasas plēvei un papīram.
Ražošanas efektivitāte un izmaksas
Flekso drukāšana: drukāšanas ātrums var sasniegt 400 metrus minūtē, aprīkojuma investīciju izmaksas ir zemas, tā ir piemērota vidēja un īsa laika -drukāšanai, un visaptverošās ražošanas izmaksu priekšrocības ir acīmredzamas.
Drukāšana ar dziļspiedumu: drukāšanas ātrums ir ātrs, taču plākšņu izgatavošanas izmaksas ir augstas, un tas ir piemērots liela mēroga-drukāšanai. Ilgtermiņa-drukāšanā dziļspiede var samazināt vienības izmaksas, pateicoties apjomradītiem ietaupījumiem, taču īstermiņa-drukāšanai ir zema ekonomiskā efektivitāte.
