Fleksogrāfija ir reljefa drukas tehnoloģija, kuras pamatā ir elastīgu drukas plākšņu un šķidrās tintes pārnešana. Tās pamatprincips ietver drukas plāksnes izvirzītās struktūras sinerģiju, tintes kvantitatīvo pārnesi un spiediena pārnesi. Tālāk ir sniegta analīze no trim aspektiem: tehniskais princips, atslēgu sistēma un drukas process.
I. Tehniskais princips: elastīga reljefa un tintes pārneses sinerģija
1. Drukas plates attēla struktūra un tintes adsorbcija
Elastīga drukas plāksne: izgatavota no gaismjutīgiem sveķiem vai gumijas materiāla, attēla daļa ir pacelta (biezums 1-5 mm), un daļa, kas nav attēla daļa, ir par 0,3–0,5 mm zemāka par drukas plāksnes pamatni. Paceltais attēls tiek veidots ar lāzergravēšanu vai ekspozīciju un attīstību ar virsmas raupjumu Ra=0.8-1.2μm, kas uzlabo tintes adsorbciju.
Tintes gultnis: paaugstinātais attēla laukums absorbē tinti kapilārās darbības rezultātā, un tintes slāņa biezums ir aptuveni 8-12 μm (kontrolē aniloksa rullītis). Apgabals, kas nav attēla laukums, nevar saskarties ar tinti, jo tā atrodas zemāk par pamatvirsmu, tādējādi precīzi nošķirot attēlu no tukšā laukuma.
2. Anilox rullīšu kvantitatīvā tintes padeves sistēma
Strukturālais sastāvs: Aniloksa rullīša virsma ir sadalīta ar šūnveida šūnām (atvēršanas leņķis 90 grādi -110 grādi, dziļums 15-35 μm), kuras veido lāzergravēšana vai mehāniskā kodināšana, un šūnu blīvums var sasniegt 600-2000 līnijas collā (LPI).
Tintes padeves mehānisms:
Tintes krāsošana: tinte tiek pārnesta no tintes tvertnes uz aniloksa rullīša virsmu, un liekā tinte tiek nokasīta ar skrāpi (tērauda vai keramikas), atstājot tikai tinti šūnās.
Mērīšana: šūnas tilpums (BCM vērtība, ti, tintes ietilpība uz kvadrātcollu) nosaka tintes padevi, un tipiskā vērtība ir 1,5–4,0 BCM.
Pārnešana: aniloksa veltnis saskaras ar plāksnes cilindru (spiediens 0,1–0,3 MPa) un kvantitatīvi pārnes tinti uz plāksnes attēla pacelto daļu.
3. Spiediena pārnešana un saskare ar substrātu
Drukas spiediena kontrole: atstarpi starp plāksnes cilindru un nospieduma cilindru regulē ar pneimatisko vai hidraulisko sistēmu (spiediens 0,2-0,5 MPa), lai nodrošinātu, ka paceltais attēls un teksts pilnībā saskaras ar substrātu.
Tintes pārsūtīšana:
Plēves materiāls: drukas spiediena precizitātei jābūt 0,25±0,05 MPa, lai izvairītos no pārmērīgas tintes iespiešanās un punktu palielināšanās.
Papīra materiāls: spiedienu var atbilstoši palielināt līdz 0,35±0,05 MPa, lai uzlabotu tintes adhēziju.
Žāvēšana un konservēšana:
Tinte uz ūdens- bāzes: ūdens iztvaikošana tiek panākta, žāvējot karstā gaisā (temperatūra 60–80 grādi) vai infrasarkano staru (viļņa garums 850–950 nm).
UV tinte: sacietē, izmantojot UV{0}}LED gaismas avotu (viļņa garums 365–395 nm), sacietēšanas laiks<0.1 second.
2. Atslēgu sistēmu sinerģija
Sistēmas modulis Galvenās sastāvdaļas Tehniskie parametri Sinerģijas loģika
Tintes padeves sistēma Tintes tvertne, aniloksa rullītis, doktora asmens Anilox rullīšu līniju skaits 600-2000 LPI, BCM vērtība 1,5-4,0. Anilox rullīšu līniju skaits un BCM vērtība atbilst drukas precizitātes prasībām (liels līniju skaits atbilst smalkiem punktiem, zema BCM vērtība samazina tintes slāņa biezumu).
Plākšņu sistēma: elastīga plāksne, plāksnes cilindrs Plākšņu cietība 30-70 Shore A, biezums 1-5 mm Plākšņu cietība ietekmē punktu reprodukciju (cieta plāksne ir piemērota smalkām līnijām, un mīksta plāksne ir piemērota raupjām pamatnēm).
Spiediena sistēmas nospieduma veltnis, pneimatiskā/hidrauliskā regulēšanas ierīce Drukas spiediens 0,1-0,5 MPa Spiedienam nepieciešams līdzsvarot tintes pārneses ātrumu un substrāta deformāciju (plēves materiāla spiediens < 0,3 MPa, papīra materiāla spiediens > 0,3 MPa).
Žāvēšanas sistēma: karstā gaisa/infrasarkanā žāvēšanas ierīce, UV cietēšanas iekārta UV cietēšanas enerģija 60-120 mJ/cm² Žāvēšanas efektivitātei jāatbilst drukas ātrumam (uz ūdens bāzes tintes žāvēšanas laiks<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Drukāšanas process un parametru kontrole
1. Drukāšanas process
Drukas plates uzstādīšana: piestipriniet iegravēto elastīgo drukas plāksni drukas plāksnes cilindram (plāksnes montāžas precizitāte ±0,05 mm).
Tintes padeves atkļūdošana: Noregulējiet tintes skrāpja spiedienu uz 0,2–0,3 MPa, lai nodrošinātu vienmērīgu tinti uz aniloksa veltņa virsmas.
Spiediena kalibrēšana: uzraugiet atstarpi starp drukas plāksni un nospieduma cilindru caur spiediena sensoru, un kļūda tiek kontrolēta ±0,02 mm robežās.
Krāsu reģistrācijas kontrole: izmantojiet fotoelektriskās acis, lai izsekotu krāsu atzīmei un automātiski pielāgotu katras krāsu grupas fāzi (reģistrācijas precizitāte ±0,08 mm).
Ātruma saskaņošana: drukāšanas ātrums un žāvēšanas efektivitāte ir saskaņoti (uz ūdens{0}} bāzes tintes drukas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 150 m/min, UV tintes drukāšanas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 300 m/min).
2. Galveno parametru kontrole
Punktu palielināšanas ātrums: koordinēta kontrole, izmantojot drukas plāksnes cietību, spiedienu un tintes viskozitāti, tipiskā vērtība<15%.
Cietās tintes blīvums: ūdens{0}}bāzes tintes cietais blīvums ir 1,3–1,5 (CMYK), bet UV tintes cietais blīvums ir 1,6–1,8.
Tintes viskozitāte: tintes viskozitāte uz ūdens -bāzes ir 30–50 sekundes (tasīte Zahn No. 2), bet UV tintes viskozitāte ir 12–18 sekundes (tasīte DIN nr.{4}}).
IV. Tehniskās priekšrocības un tipiski pielietojumi
1. Tehniskās priekšrocības
Materiālu saderība: var drukāt papīru, plastmasas plēvi (PE/PP/PET), alumīnija foliju, uzlīmes utt., ar biezuma diapazonu no 0,01 līdz 10 mm.
Vides aizsardzība: uz ūdens{0}}balstītas tintes GOS emisijas ir mazākas par 5%, bet UV tintes GOS emisijas ir mazākas par 1%, kas atbilst ES RoHS direktīvai.
Efektivitāte un izmaksas: drukāšanas ātrums var sasniegt 400 m/min, un plākšņu izgatavošanas izmaksas ir par 40% zemākas nekā dobspieduma drukāšanai, kas ir piemērota vidējiem- un-ilgiem pasūtījumiem (drukāšanas apjoms 5 000–500 000 izdruku).
2. Tipiski pielietojumi
Mīksts iepakojums: pārtikas maisiņi (piemēram, kartupeļu čipsu maisiņi un konfekšu plēves) un ikdienas ķīmiskais iepakojums (piemēram, šampūnu plēves) veido vairāk nekā 60%.
Gofrētās kastes: pirms-drukāšanas process nodrošina 175 lPI augstas-precizitātes drukāšanu, aizstājot tradicionālo ofseta iepriekš-druku.
Etiķešu drukāšana: pašlīmējošās-uzlīmes,-formētās uzlīmes, atbalsts in-līnijas karstajai štancēšanai, aukstā folijas pārnešana un citi procesi.
Kopsavilkums
Fleksogrāfiskā druka nodrošina augstu{0}}precizitāti, augstu{1}}efektivitāti un zemu{2}}izmaksu, izmantojot elastīgo drukas plākšņu sinerģiju, aniloksa rullīšu tintes padeves sistēmu un spiediena pārnesi. Tās galvenās priekšrocības slēpjas tā plašās pielāgošanās spējas materiālos, spēcīgais ekoloģiskais raksturlielums un spēcīgas tiešās-apstrādes iespējas, un tas ieņem dominējošu stāvokli iepakojuma drukāšanas jomā. Attīstoties tādām tehnoloģijām kā UV-un tintes tehnoloģija un slēgtā-cilpas krāsu kontrole, fleksogrāfiskā druka paātrina savu iekļūšanu tādos tirgus segmentos kā būvmateriāli, dekoratīvās plēves, tekstilizstrādājumu drukāšana un videi draudzīgi papīra maisiņi, kļūstot par vienu no galvenajām tehnoloģijām, kas veicina poligrāfijas nozares zaļo pārveidi.
